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ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例
是一種專為儲罐或容器頂部保護(hù)氣（通常為氮氣）壓力恒定而設(shè)計的自動調(diào)節(jié)閥門。它廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)中，用于控制和釋放壓力容器、管道和設(shè)備中的氮氣，確保安全生產(chǎn)，防止物料揮發(fā)與氧化。以下是關(guān)于進(jìn)口自力式泄氮閥的詳細(xì)介紹：采用平衡型單座閥,壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好。用于微小壓力的控制。采用雙座閥,流量系數(shù)大,將閥芯正、倒裝,可組成二個不同品種的產(chǎn)品。自力式差壓調(diào)節(jié)閥適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)中,同時,還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動控制。
一、ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例工作原理
自力式泄氮閥通過內(nèi)置的壓力彈簧和指揮器（或檢測機(jī)構(gòu)）感知儲罐內(nèi)的壓力變化，從而自動調(diào)節(jié)氮氣的排放。其工作原理基于自力式調(diào)節(jié)原理：
當(dāng)儲罐內(nèi)氮氣壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣。 該閥采用大膜片執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力大穩(wěn)定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進(jìn)低出)設(shè)計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進(jìn)入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),同薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)彈簧相比較,壓力達(dá)不到設(shè)定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小。
當(dāng)儲罐內(nèi)氮氣壓力降低至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力的作用，關(guān)閉閥門，停止泄氮。 結(jié)構(gòu)如圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)（2），介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧（3）預(yù)緊力相平衡。當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門（泄氮裝置打開），向外界泄放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降。當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門，泄氮裝置自動關(guān)閉。
二、ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例特點與優(yōu)勢
無需外接能源：自力式泄氮閥依靠內(nèi)置的壓力彈簧和指揮器工作，無需額外的電源或氣源，既節(jié)能又環(huán)保。
精確控制：通過精確的壓力感知和調(diào)節(jié)機(jī)制，確保氮氣壓力的穩(wěn)定控制，有效防止物料揮發(fā)與氧化。
安全可靠：自力式泄氮閥結(jié)構(gòu)簡單，沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。同時，它能夠在儲罐壓力異常時自動調(diào)節(jié)，確保儲罐的安全。
適用范圍廣：適用于各種氣體的控制和調(diào)節(jié)，包括氮氣、氧氣、氫氣等。特別適用于儲罐及反應(yīng)釜的低壓排放系統(tǒng)。
維護(hù)方便：自力式泄氮閥結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，不易受到污染和損壞。定期檢查和維護(hù)即可確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
三、ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域
自力式泄氮閥廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
石油化工：在石油化工生產(chǎn)過程中，常常會涉及高壓、易燃易爆介質(zhì)。自力式泄氮閥可以有效地控制壓力，防止事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全。
電力行業(yè)：在電力系統(tǒng)的壓力容器和管道中，使用自力式泄氮閥可以有效地控制壓力，防止超壓事故，保證電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
醫(yī)藥行業(yè)：一些藥品的生產(chǎn)需要在無氧環(huán)境下進(jìn)行，以防止藥物氧化變質(zhì)。自力式泄氮閥能夠提供精確的氮氣控制，保證藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。
食品行業(yè)：某些食品的包裝需要在氮氣保護(hù)下進(jìn)行，以延長保質(zhì)期。自力式泄氮閥能夠精確控制氮氣的充填量，確保食品的新鮮度和安全。
電子行業(yè)：電子元器件的生產(chǎn)對環(huán)境濕度和氧氣含量要求較高。氮氣保護(hù)能夠防止元器件氧化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。自力式泄氮閥則保證氮氣供應(yīng)的精確性和穩(wěn)定性。
四、ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例選型與注意事項
在選擇進(jìn)口自力式泄氮閥時，需要考慮以下幾個因素：
壓力等級：選擇閥門的壓力等級必須滿足系統(tǒng)壓力要求，確保閥門能夠承受系統(tǒng)壓力而不發(fā)生泄漏或損壞。
流量范圍：閥門的流量范圍必須滿足系統(tǒng)流量要求，確保能夠及時排出多余的氮氣或提供足夠的氮氣供應(yīng)。
介質(zhì)兼容性：選擇閥門的材質(zhì)必須與系統(tǒng)介質(zhì)兼容，避免發(fā)生腐蝕或其他不良反應(yīng)。
密封性能：閥門的密封性能直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，必須選擇具有優(yōu)良密封性能的閥門。
售后服務(wù)：選擇具有完善售后服務(wù)體系的供應(yīng)商，能夠在設(shè)備使用過程中提供及時的技術(shù)支持和維護(hù)服務(wù)。
五，ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例排行榜與選擇建議
性能參數(shù)：根據(jù)實際需求選擇合適的性能參數(shù)，如壓力、溫度、材質(zhì)、控制系統(tǒng)等。
材質(zhì)選擇：根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇合適材質(zhì)，如：鑄鋼，不銹鋼，合金鋼，特材等。
價格因素：在保證質(zhì)量的前提下，考慮價格因素，選擇性價比較高的產(chǎn)品。
通過以上介紹，相信您對進(jìn)口自力式蒸汽減壓閥有了更全面的了解。在選擇和使
ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例作用方式的確認(rèn):
閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
壓力調(diào)節(jié)范圍確定:
壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系:
自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達(dá)到一定值。
ZZDX泄氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN（㎜） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑dn（㎜） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L（㎜） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.4~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 | ||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6、2.5、4.0 | ||||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5% | ||||||||||||||
允許泄漏等級 | 標(biāo)準(zhǔn)型：Ⅳ級（GB/T4213-92） 嚴(yán)密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | ||||||||||||||
ZZDX泄氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN（㎜） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
額定行程L（㎜） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開 | |||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.4~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 | |||||||
公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | |||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5% | |||||||
允許泄漏等級 | 標(biāo)準(zhǔn)型：Ⅳ級（GB/T4213-92） 嚴(yán)密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | |||||||
ZZDX泄氮裝置主要零部件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜片：夾增強(qiáng)滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
＊根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。
六、ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例總結(jié)
自力式泄氮閥以其的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。它能夠精確控制儲罐或容器頂部的氮氣壓力，確保生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在選擇和使用時，應(yīng)充分考慮實際需求和使用環(huán)境，選擇性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)。罐子泄氮閥是一種安全閥，可幫助罐子在壓力過高時釋放氮氣，從而保證罐子的安全。罐子泄氮閥的原理是利用彈簧的力量，在一定壓力下自動打開，釋放氮氣，避免罐子爆炸。
ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例的安裝
1. 安裝位置：罐子泄氮閥應(yīng)安裝在罐子頂部，離地面約1.5-2米的位置，以便在罐子壓力過高時及時釋放氮氣。
2. 安裝方式：罐子泄氮閥可以直接安裝在罐子上，也可以通過法蘭連接器連接罐子和泄氮閥。
3. 安裝注意事項：安裝前應(yīng)先清理罐子表面和安裝位置，確保無雜質(zhì)。安裝時應(yīng)注意泄氮閥朝向，確保氮氣能夠流暢地排出。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行泄漏測試，確保罐子泄氮閥正常工作。
ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例安裝方式
3.1 直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表,壓力表應(yīng)靠近取壓點,以便使設(shè)定值與取壓值真實一致。
3.2 旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行,***好設(shè)置旁路系統(tǒng),如圖6所示。
3.3 過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。
當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時應(yīng)裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。
ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應(yīng)用案例的使用注意事項
1. 定期檢查：罐子泄氮閥應(yīng)定期檢查，確保泄氮閥處于正常工作狀態(tài)。
2. 避免過度壓力：罐子泄氮閥的工作壓力應(yīng)與罐子的額定壓力相匹配，避免過度壓力導(dǎo)致泄氮閥無法正常工作。
3. 防止污染：罐子泄氮閥的排氣管應(yīng)排至安全區(qū)域，避免氮氣對環(huán)境造成污染。
4. 避免損壞：罐子泄氮閥應(yīng)避免受到外力撞擊或損壞，以免影響泄氮閥的工作效果。
總之，罐子泄氮閥是一種非常重要的安全設(shè)備，應(yīng)定期檢查和維護(hù)，避免發(fā)生意外事故。同時，在使用罐子泄氮閥時，應(yīng)注意遵守相關(guān)安全規(guī)定和使用注意事項，確保罐子泄氮閥的正常工作和環(huán)保安全。
